Линија за аутоматско прање и сушење за изоловано стакло

Главне карактеристике

1. ПЛЦ контрола са екраном осетљивим на додир ХМИ:ЦелаЛинија за аутоматско прање и сушење за изоловано стаклоуправља се преко једне контролне табле. Оператери могу да подесе брзину прања, температуру сушења, притисак притиска и трајање пуњења аргоном са интерфејса. Индикатори статуса у реалном времену показују радно стање сваке станице, а алармне поруке означавају одступања од постављених параметара.
2. Аутоматска детекција премазане површине:Оптички сензори постављени на улазу у одељак за прање идентификују Лов-Е и друге обложене стаклене површине. Систем у складу са тим прилагођава притисак четкице и проток воде и може зауставити цев ако је стакло напуњено са премазаном страном окренутом у погрешном смеру.
3. Погон четкице са променљивом фреквенцијом:Мотори са четкицама су контролисани инвертером, омогућавајући оператеру да подеси брзину ротације на основу стања стакла. Тежа оптерећења прљавштине могу се решити при нижим брзинама транспортера са већим обртним моментом четке, док стандардно чишћење ради са бржим протоком.
4. Самоприлагодљиво сушење ваздушним ножем:Склоп ваздушног ножа детектује дебљину стакла и аутоматски подешава размак. Затворени систем циркулације топлог ваздуха одржава константну температуру сушења, циљајући на површину без воде преко целе површине стакла, укључујући ивице.
5. Аутоматско позиционирање одстојника и стакла:Пнеуматско поравнање зауставља постављање алуминијумског одстојника и стаклених плоча пре фазе пресовања. Толеранција поравнања се одржава унутар ±1 мм да би се обезбедила конзистентна геометрија заптивке ивица.
6. Интелигентни прорачун пуњења аргоном:Контролни систем очитава димензије стакла и ширину одстојника да би израчунао запремину унутрашње шупљине, затим прилагођава време пуњења аргоном и брзину протока у складу са тим, избегавајући и недовољно пуњење и губитак гаса.
7. Преса на серво погон са интегрисаним пуњењем аргоном:Јединица за пресовање комбинује унутрашњу монтажу, пресовање и пуњење аргоном у једну станицу. Серво погон контролише силу притиска и паралелизам, док систем за убризгавање гаса циља концентрацију аргона након пуњења од ≥90%.
8. Компатибилност производње:Линија обрађује двоструко, троструко застакљено, Лов-Е премазано и ламинирано изолационо стакло. Готови ИГУ дебљине од 10 до 48 мм се прилагођавају подесивим вођицама за пресе и транспортером.
9. Даљинско праћење и надоградње на мрежи:Етхернет порт омогућава повезивање са фабричком мрежом. Овлашћено сервисно особље може приступити ПЛЦ-у ради даљинске дијагнозе, подешавања параметара и ажурирања програма, смањујући потребу за посетама сервисима на лицу места.

Тецхницал Параметерс

Конфигурација линије и ток рада

ТхеЛинија за аутоматско прање и сушење за изоловано стаклоје уређена као правоточна производна линија која се састоји од четири међусобно повезане станице. Стаклени листови улазе на крају утовара и пролазе узастопно кроз сваки одељак:

• Одељак за утовар и преглед:Стаклена стакла се постављају ручно или утоваривачем на улазни транспортер. Оптички сензори детектују присуство стакла, димензије и обложене површине пре уношења у зону за прање.
• Одељак за прање и испирање:Ротирајуће најлонске четке са подесивим притиском чисте обе стаклене површине. Свежа или рециркулисана вода се распршује кроз млазнице са равним млазом, након чега следи испирање деминерализованом водом како би се спречили остаци минерала.
• Одељак за сушење:Загрејани ваздух се удувава кроз ваздушне ножеве постављене изнад и испод стаклене стазе. Размак ваздушног ножа се аутоматски прилагођава дебљини стакла. Систем грејања затворене петље рециркулације и поново загрева ваздух како би одржао ефикасност сушења док управља потрошњом енергије.
• Секција за монтажу и штампу:Алуминијумски одстојни оквир, претходно напуњен средством за сушење и обложен примарним заптивачем, постављен је на стакло. Друга стаклена плоча је пнеуматски поравната. Преса на серво погон спаја стакла контролисаном брзином. Пуњење аргоном се може извршити у овој секцији кроз сонду уметнуту између стакла пре коначног пресовања.

Кључне компоненте

• ПЛЦ и ХМИ:Програмабилни контролер индустријског нивоа са екраном осетљивим на додир у боји. Чува више рецепата за стакло са унапред подешеним параметрима прања, сушења и пресовања.
• Ваљци за четке:Четке од најлона са подесивом висином. Погон са променљивом фреквенцијом омогућава усклађивање брзине са нивоом прљавштине стакла и пропусношћу линије.
• Склоп ваздушног ножа:Прецизно брушени ваздушни ножеви са аутоматским подешавањем зазора на основу уноса дебљине стакла. Повезан на систем циркулације топлог ваздуха затворене петље са грејним елементима и температурним сензорима.
• Сензори за детекцију ниске емисије:Оптички сензори који разликују обложене од непремазаних стаклених површина на улазу у секцију за прање.
• Серво прес јединица:Преса са кугличним завртњем са повратном спрегом. Брзина притиска, коначни притисак и време задржавања се могу програмирати.
• Систем за пуњење аргоном:Регулатор масеног протока са интегрисаним прорачуном запремине. Пуни се кроз сонду која се може увлачити синхронизовану са циклусом пресовања.

Произвођач и гаранција

ЛЕБУЛАНГ, који послује као ЛБЛ Мацхине, производи опрему за обраду стакла у својој фабрици у Јинану од 1996. године.Аутоматско прање и сушење преса за изолационо стаклосе производи у оквиру интегрисаног система који покрива истраживање и развој, машинску обраду, монтажу и тестирање. Свака линија је подвргнута потпуном тестирању са стварним стаклом пре испоруке, а обезбеђен је извештај о инспекцији пре испоруке. Стандардна гаранција је једна година на главну структуру и компоненте. Укључена је техничка подршка на даљину, ажурирања програма на мрежи и обука за рад. Резервни делови су на залихама и могу се отпремити редовним пошиљкама. Инсталација и пуштање у рад на лицу места могу се договорити уз доплату.

ФАК

П1: Које врсте изолованог стакла може да произведе ова линија?

О: Обрађује двоструко застакљено, троструко застакљено, ниско-Е премазано и ламинирано изолационо стакло. Опсег дебљине готовог ИГУ-а је од 10 до 48 мм, покривајући стандардне спецификације прозора, врата и завеса.

П2: Може ли машина аутоматски да идентификује обложено стакло?

О: Да. Оптички сензори за детекцију на улазу у одељак за прање идентификују Лов-Е и друге обложене површине. Систем се може подесити да упозори оператера или да паузира линију ако је окно учитано са премазаном страном која је погрешно оријентисана.

П3: Да ли је ефекат сушења потпуно без воде?

О: Затворени систем циркулације топлог ваздуха у комбинацији са самоприлагођавајућим ножевима за ваздух је дизајниран да потпуно осуши стаклену површину и ивице. Размак ваздушног ножа се прилагођава дебљини стакла, а рециркулацијски ваздух се непрекидно загрева да би се одржали конзистентни услови испаравања.

П4: Да ли је свакодневно одржавање компликовано?

О: Кључне тачке инспекције као што су филтери, ваљци за четке и млазнице са ваздушним ножем су доступне кроз бочне панеле и проширена приступна врата. Рутински задаци као што су чишћење филтера и преглед четкице могу се обављати без растављања главних делова. Распоред одржавања је дат у упутству за употребу.

П5: Да ли подржава дуготрајан континуирани рад?

О: Електричне и пнеуматске компоненте су одабране за континуирани индустријски рад. ПЛЦ, драјвови, мотори и сензори долазе од великих међународних добављача. Под препорученим интервалима одржавања, линија је дизајнирана за 24-часовни рад у производњи изолационог стакла великог обима.